Žalioji apsaugos nuo korozijos tendencija: kaip šalto purškimo cinkas prisideda prie tvarios pramonės plėtros

Šaltas purškiamas zinctechnologija, kaip pažangus kietojo kūno{0}}nusodinimo procesas, dėl savo efektyvumo, ekologiškumo ir puikių dangos savybių plačiai taikomas antikorozijos, remonto ir priedų gamybos srityse. Jo pagrindinis principas yra pagreitinti cinko daleles iki viršgarsinio greičio esant žemai temperatūrai, todėl jos tvirtai sukimba su pagrindu per plastinę deformaciją. Sėkmingo proceso raktas slypi tiksliai kontroliuojant toliau nurodytus veiksmus.

1 veiksmas: išankstinis paviršiaus apdorojimas{1}} – dangos pagrindas

Paviršiaus paruošimo kokybė tiesiogiai lemia dangos sukibimo stiprumą ir ilgaamžiškumą. Operacijos turi būti atliekamos nuosekliai:

1. Mechaninis valymas: rūdžių, senų dangų ir teršalų pašalinimui naudokite smėlio pūtimą arba šlifavimą, kad pasiektumėte Sa 2,5 švarumo lygį ir sukurtumėte reikiamą paviršiaus šiurkštumą (paprastai Ra 6,5–12,5 μm), kad pagerintumėte mechaninį blokavimą.

2. Cheminis valymas: naudokite tirpiklius arba šarminius valiklius, kad gerai pašalintumėte alyvas ir likusias priemaišas.

3. Nedelsiamas purškimas: Paruoštą paviršių reikia purkšti per 4-8 valandas, kad būtų išvengta pakartotinės oksidacijos.

2 veiksmas: purškimo parametrų optimizavimas – proceso esmė

Norint pasiekti sėkmę, labai svarbu tiksliai valdyti šiuos parametrus:

Dujų parinkimas ir pašildymas: azotas arba helis paprastai naudojami kaip propelentinės dujos, iš anksto pakaitintos iki 300–600 °C, kad būtų pagerintas dalelių plastiškumas.

Dalelių charakteristikos: Naudokite sferinius cinko miltelius, kurių dalelių dydis yra 15-45 μm, užtikrinant aukštą grynumą ir gerą takumą.

Pagrindiniai parametrai: Dujų slėgis (1,5-3,5 MPa), purškimo atstumas (20-40 mm) ir judėjimo greitis turi būti koreguojami pagal įrangą ir pagrindą, kad dalelių greitis būtų 500-1200 m/s.

3 veiksmas: po-gydymas ir kietėjimas – našumo užtikrinimas

Galutinėms dangos savybėms po nusodinimo labai svarbus po{0}}apdorojimas:

Tankinimas: Sumažinkite poringumą ir padidinkite tankį mechaniniu būdu arba perlydant lazeriu.

Sandarinimas: kai naudojamas didelis atsparumas korozijai, naudokite specialius sandariklius, kad prasiskverbtų į dangos mikro{0}}poras.

Kietėjimas ir patikrinimas: leiskite dangai natūraliai sukietėti kambario temperatūroje 24 valandas arba naudokite žemos temperatūros šildymą, kad paspartintumėte kietėjimą. Vėliau atlikite storio matavimą, sukibimo bandymą (paprastai reikia ≥15 MPa) ir akytumo analizę.

Produkto taikymo scenarijai

 

 

Ieškome bendradarbiavimo partnerio savo veiklai plėsti.

Moksliškai atlikus aukščiau nurodytus veiksmus, cinko danga su dideliu sukibimo stiprumu, mažu poringumu (galbūt<1%), and excellent anti-corrosion performance can be achieved. This technology is particularly suitable for the long-term protection of heat-sensitive components. Through systematic process control, it can reliably achieve a service life exceeding 20 years, providing reliable protection for critical infrastructure such as steel structures and marine equipment. In the future, with the development of equipment intelligence and material diversification, the application boundaries of cold spray zinc will further expand.